一、自动化生产线

场景需求：多工位同步控制、高可靠性、24小时连续运行

解决方案：

传送带调速系统

无刷驱动器 + RS485组网控制

速度环PID实现转速高精度控制，支持多段速配方存储

工装夹具定位

有刷驱动器 + 限位开关

位置环PID控制重复定位高精度

客户价值：

✓ 产线节拍提升15%，支持柔性生产快速换型

✓ 模块化设计替代传统PLC+变频器方案，成本降低30%

二、包装机械（封口/灌装/码垛）

行业痛点：高频启停损耗、卫生防护、动作一致性

技术方案：

伺服级灌装控制

微型无刷驱动器 + 17位绝对值编码器

三环PID控制液体灌装误差极小

高速热封机构

有刷驱动器（24V/30A） + 温度补偿算法

每分钟120次精准启停，过载保护防膜材断裂

创新突破：

✓ 防护高，产品稳定，精度高

✓ 急停响应时间短，避免物料浪费

三、食品加工设备

方案设计：

和面机/搅拌机驱动

大扭矩无刷驱动器 + 动态负载适应算法

堵转扭矩自动提升50%应对面团粘度变化

分拣机械臂

有刷驱动器 + 视觉系统联动

总线同步控制5轴联动，位置同步误差极小

四、物流输送系统

核心需求：节能降耗、智能调速、故障预警

系统架构：

重载滚筒线

无刷驱动器 + 能耗监控模块

负载自适应调速，空载时自动降速40%节能

高速分拣机

有刷驱动器 + 条码扫描联动

线性加速，扫码后极短时间内完成分拣动作

实测数据：

✓ 相比异步电机方案能耗降低25%

✓ 轴承寿命监测算法提前3周预警故障

五、智能仓储设备

关键技术：精准定位、集群控制、安全防护

方案实施：

堆垛机提升机构

无刷驱动器 + 安全抱闸控制

位置环PID实现10米高度定位误差小

AGV调度系统

总线组网控制50+台驱动器

动态路径规划时通信延迟小

六、核心价值

全场景覆盖能力

功率范围全面，电压覆盖全面

支持多种工业通信协议（485/CANopen等）

七、典型客户案例

某物流企业：分拣中心100米输送线改造，年节省电费超100万元

某乳品加工公司：灌装线升级后产品合格率从98.3%提升至99.6%

（仅供参考，具体请咨询公司销售人员）